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脫硫石膏的細度對抹灰石膏的性能有什么影響?

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作者來源: 未知 發布時間:2019-06-04

脫硫石膏是燃煤煙氣進行脫硫凈化處理而得到的工業副產石膏,它是由磨細石灰或石灰石與煙氣中二氧化硫發生反應生成顆粒細小,含水率高,比重較大的高含量二水硫酸鈣;其細度一般集中在4060um之間。(細度大于160目的是0.7%,細度在160180目之間的是4.23%,細度在180200目的是83.53%,細度在200250目的是9.03%,細度小于250目的是2.4)

粒度曲線窄而瘦,因此單獨利用脫硫建筑石膏配制抹灰石膏時,會帶來料漿和易性差,粘結性能不好,保水性能低、離析、分層現象嚴重,產品容重偏大等問題的產生,即脫硫石膏在生產脫硫建筑石膏的過程中,可通過不同的煅燒設備和工藝改變其顆粒級配比例,但都是向更細小的方向發展,而配制抹灰石膏所需要的建筑石膏并不是越細越好,不同型號的抹灰石膏所要的石膏細度也不同,脫硫建筑石膏的細度細,比表面積大,粒徑范圍窄,標稠用水量多,觸變性和和易性差,抗流掛性、施工操作性也差,石膏制品表面光潔度欠佳;因此對脫硫石膏的顆粒特性應充分重視,必要時需采用磨細,復配,或重結晶等手段作進一步的工藝處理。我們所需要的抹灰石膏產品,不單純能夠滿足國家建材行業標準JCT517-2004的技術要求,而還要注意施工應用中的相關性能,如和易性、流掛性、抗裂性、防止泌水、分層現象,料漿在攪拌時的分散均勻性(是否有抱團現象)及其它施工操作性能,好的抹灰石膏必須是產品技術性能和施工應用性能良好并存的產品。

 

配制抹灰石膏時應注意什么?

 

國外抹灰石膏大多采用半水石膏與無水石膏的混合物,加入緩凝劑、保水劑等外加劑以及其它集料配制而成的。
 

配制抹灰石膏時,會發現石膏原料不同、煅燒條件不同、細度不同,以及水膏比不同,都會影響產品的穩定性。抹灰石膏產品的穩定性是目前抹灰石膏最主要的問題。

 

我們要得到性能穩定的建筑石膏,這非常重要。因為石膏煅燒時很容易產生多相混合,各相對石膏的凝結時間影響極大。

 

在實際生產中,如果緩凝劑不能正常調節凝結時間,(有時無論加多少緩凝劑都不能將石膏的凝結時間延長至所需的時間),必須首先檢查建筑石膏粉中是否含有較多的型無水石膏或欠燒的二水石膏相。

 

型無水石膏又稱脫水半水石膏,其晶相結構與原半水石膏相同,型無水石膏與空氣中的水分相遇會很快水化成半水石膏,是不穩定相。生產半水石膏時,不可避免的存在這種不穩定相,但可以通過陳化工藝使其轉化為半水石膏。如果不注意這一點,利用半水石膏配制抹灰石膏易造成性能的不穩定性,其主要表現為:當采用相同緩凝劑摻量時,抹灰石膏每批的凝結時間都不同。原因在于半水石膏中的型無水石膏在石膏水化過程中起促凝作用,當型無水石膏在半水石膏中的所占比例不同時,促凝效果也不同。這正是很多生產企業在利用半水石膏配制抹灰石膏時,不能得到性能穩定產品的主要原因。

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